Программно-аппаратный комплекс предназначен для автоматизации работы технологического оборудования в мясной и рыбной отраслях пищевой промышленности.

Поддерживаемое оборудование:

Термокамера варочная

Универсальная коптильно-варочная камера

Камера холодного копчения

Дефростер для мяса и рыбы

Оборудование для сушки снеков

Климатическая камера для колбас

Камера ферментации колбас

Базовая комплектация системы состоит из:

Сенсорной панели оператора Weintek 7”

Блока ввода-вывода ОВЕН (16 DI, 16 DO, 8AI)

Программное обеспечение

Возможно увеличение количества входов-выходов с помощью блоков расширения.

Связь между блоками осуществляется по протоколу MODBUS RTU (двух проводная цифровая шина). Это позволяет с легкостью разместить панель оператора в любом удобном месте, а блок ввода-вывода, куда подключается множество проводов от «полевых» устройств, расположить непосредственно в шкафу автоматики, легко соединив из между собой простой витой парой.

Система MAXICONTROL успешно применяется для замены старых импортных контроллеров для пищевого оборудования, таких как: Aditec, Jumo IMAGO, Mikster INDU, МР1000 (Адитек, Джумо, Микстер, МР1000).

Измерение параметров воздуха может производится двумя способами на выбор:

Психрометрический метод (Тсух+Тмокр) для коптильных камер и дефростеров. Устойчив к агрессивным средам (дым, мойка, высокие температуры, конденсат, химия), но требует обслуживания (вода, шнурок), должен располагаться в прямом доступе оператора. Скорость циркуляции воздуха в камере влияет на показания влажности.

Цифровой датчик Т/RH – простая установка в любое место, не требует обслуживания, точные показания, не требует долива воды и замены шнурка, показания не зависят от скорости обдува. Требуется защита от дыма и прямого попадания воды. Подходит для климатических и сушильно-вялочных камер с температурой до +80 градусов.

Ключевые особенности:

Автоматический режим работы – для повторяемого результата

Ручной режим работы – для отработки программы

Возобновление работы после отключения питания

Управление холодильными машинами и чиллерами

Бесступенчатое изменение скорости частотников (RS485)

Управление пневматическими или электрическими заслонками

Управление вытяжной системой по влажности

Счетчик наработки «моточасов» каждого выхода

Управление дымогенератором

Работа по датчику температуры продукта

Работа по дельте

Сохранение настроек и легкий перенос конфигурации между панелями

Удаленное подключение с ПК или телефона по внутренней сети или через интернет

Сбор данных с нескольких контроллеров на общий SCADA сервер - опционально

Защита настроек паролем – доступ для технолога (наладчика) защищен цифровым кодом

Графики процессов прямо на панели оператора (температура, влажность, температура продукта, Тдым)

Архив готовых программ

Наборы готовых технологических процессов (Прогрев, Сушка, Розжиг, Копчение, Выгрузка, Мойка и т.п.)

Журнал состояний и ошибок (Время включения-выключения, аварии, системные сообщения).