Внешний вид

Проблема

При большой загрузке продукта (250-300кг), воздуху тяжело пробиваться через раму, поток тормозится и сушка сильно замедляется. Появляется ограничение по развой единовременной загрузке сырья в камеру. Это одинаково важно для любого мясокомбината и рыбзавода. Хочется получать максимум пользы из каждого квадратного метра площади, из каждого килограмма металла, из киловатта электроэнергии.

Классическая коптильно-варочная камера имеет на крыше один вентилятор для каждой рамы продукта. Если вам не повезло и вентилятор на 2,2кВт - обдув будет посредственный, сгодится разве что для копчения, на сушке не "вывезет". Скорее всего там будет еще и слабенький вытяжной вентилятор на выбросе. Возможно, сушка с открытой дверью, поможет как-то улучшить ситуацию, но это не решение. Когда запас вентиляторной мощности 3 и более - уже приемлемо. В зависимости от формы крыльчатки, воздуховодов т.п. можно добиться вменяемой сушки, если повезло с крыльчаткой и сопла подачи дымовоздушной смеси подобраны верно. Поток остается всегда равномерный слева и cправа. Остаются некоторые нюансы при работе с сетками.

Вид сверху

Решение

Как продуть плотно нагруженную раму мы поняли - нужно добавить мощности. Больше давления и производительности. Не потратив энергии не получишь результата. Как потратить её с максимальной пользой?

Два циркуляционных вентилятора по 3 киловатта на каждую раму с продуктом. Теперь помимо запаса мощности, если возможность изменять направление потока воздуха, регулируя скорость каждого вентилятора по отдельности.

Используя два вентилятора вместо одного мы можем заставить работать их одинаково или же заставить поток двигаться вокруг рамы и одинаково хорошо продувать продукты на вешалах или решетках.