Фреоновые охладители для прямоугольных каналов

Холодильная техника, использующаяся в оборудовании

Испарители

Воздушные испарители - это теплообменники с одним или несколькими (4-6) рядами трубок. Внутри трубок протекает хладагент, а между ребрами испарителя (вне трубок) - охлаждаемый воздух.

Чаще всего испаритель для охлаждения воздуха состоит из оребренных медных трубок диаметром 8 - 13 мм (5/16", 3/8" и 1/2") с расстоянием между ребрами 1.4 - 1.8 мм. Медь используется потому, что ее легко обрабатывать, она не окисляется и имеет высокую теплопроводность. Оребрение обычно выполняется из алюминия.

Если мощность холодильной машины достаточно велика, то воздушные испарители делаются с двумя или несколькими контурами охлаждения. Каждый контур имеет независимый подвод хладагента с помощью распределителя, соединенного с ним тонкими трубками. Все контуры заполняются равными количествами хладагента.

Поток воздуха равномерно распределяется по теплообменнику, исключая обледенение отдельных участков испарителя.

Чтобы достичь наилучшего качества и стабильности работы испарителя холодильной машины, мощность должна составлять 3-7 кВт на каждый контур теплообмена (при использовании наиболее распространенного хладагента R-22).

От объема охлаждаемого воздуха зависит размер испарителя. Объем воздуха составляет около 200 м³/час на каждый кВт холодопроизводительности установки. Общая холодопроизводительность испарителя определяется температурой испарения хладагента (постоянной, заданной при проектировании холодильной машины), и температурой поступающего воздуха (зависит от условий работы).

Скорость потока воздуха, поступающего в испаритель, обычно 2-3 м/с. Если скорость будет выше, то капли конденсата могут проскакивать на выходе теплообменника.

В испарителе, как и в других элементах холодильной машины, возникают потери давления. Они зависят от диаметра трубок испарителя, конфигурации ребер, скорости воздушного потока и количества конденсата на оребрении.

Канальные охладители PBED предназначены для охлаждения воздуха в воздуховодах прямоугольного сечения. Корпус охладителя собран из листовой оцинкованной стали, в котором установлены теплообменник, изготовленный из пакета медных трубок с алюминиевым оребрением, дренажный поддон и каплеотделитель. Шаг оребрения теплообменника составляет 2,1 мм. С двух сторон корпуса закреплены фланцы для присоединения к охладителю элементов систем канальной вентиляции. Для слива конденсата предусмотрен патрубок из оцинкованной трубы с наружной резьбой 1/2".

Теплообменники рассчитаны для работы на фреоне R22, R407C, R410A. Максимальное рабочее давление охладителя составляет 2,6 МПа. Все теплообменники проверяются на герметичность опрессовкой под давлением 3,0 МПа.

Установка

Канальные охладители могут устанавливаться в положении, позволяющем беспрепятственный слив конденсата. Рекомендуемое расстояние до изгиба канала, заслонки, и т. п. должно быть не менее диагонального размера охладители. При подключении дренажного поддона охладителя к канализации для предотвращения распространения запахов рекомендуется использовать гидравлический затвор (сифон). При подключении охладителя для управления его работой необходимо установить ТРВ. Кроме того, при необходимости можно установить соленодный вентель, смотровое стекло и другие комплектующие.

Технические характеристики

Тип	R22			R407C			R410A			Размеры, мм
	Расход, м3\ч	Сопр., Па	Мощн., кВт	Расход, м3\ч	Сопр., Па	Мощн., кВт	Расход, м3\ч	Сопр., Па	Мощн., кВт	A	B	C	H	Ød1	Ød2
PBED 400x200–2–2,1	500	22	3	400	14	2,4	700	41	4,3	400	518	200	321	10	12
	750	46	4,5	600	30	3,5	1050	88	6,4
PBED 400x200–3–2,1	800	79	4,8	650	53	3,8	1200	169	7,4	400	518	200	321	12	16
	1200	168	7,2	950	107	5,6	1500	256	9,2
PBED 500x250–2–2,1	700	18	4,2	500	9	2,9	1200	49	7,3	500	618	250	371	12	16
	1100	41	6,6	750	20	4,3	1500	74	9,2
PBED 500x250–3–2,1	1200	73	7,3	800	34	4,7	1600	125	9,8	500	618	250	371	12	16
	2000	189	12	1700	138	9,9	2300	247	14,1
PBED 500x300–2–2,1	1000	25	6	700	13	4,2	1300	40	8	500	633	300	421	12	16
	1400	46	8,4	1100	29	6,5	1900	82	11,6
PBED 500x300–3–2,1	1500	79	9,1	1200	87	7,1	2000	135	12,1	500	633	300	421	12	22
	2400	189	14,4	2100	146	12,2	2800	254	17,1
PBED 600x300–2–2,1	1100	21	6,7	1000	17	5,9	1600	42	9,8	600	733	300	421	12	16
	1700	47	10,2	1400	33	8,3	2300	83	14,1
PBED 600x300–3–2,1	1800	79	10,9	1500	56	8,9	2400	135	14,7	600	733	300	421	12	22
	2700	168	16,2	2600	155	15,1	3400	260	20,8
PBED 600x350–2–2,1	1300	21	7,8	1000	13	5,9	1800	40	11	600	733	350	471	16	22
	1900	43	11,4	1400	24	8,2	2600	79	15,9
PBED 600x350–3–2,1	2100	79	12,7	1500	42	8,9	2700	126	16,5	600	733	350	471	16	22
	3200	173	19,2	3100	161	18,1	3800	240	23,2
PBED 700x400–2–2,1	1700	21	10,3	1400	14	8,2	2400	40	14,7	700	838	400	521	16	22
	2600	46	15,6	2000	28	11,7	3600	84	22
PBED 700x400–3–2,1	2800	79	16,9	2100	45	12,3	3700	133	22,6	700	838	400	521	22	28
	4300	175	25,8	3900	144	22,6	5200	251	31,8
PBED 800x500–2–2,1	2700	25	16,3	2000	14	11,8	3500	41	21,4	800	943	500	621	22	28
	3800	48	22,9	3000	30	17,6	5200	86	31,8
PBED 800x500–3–2,1	4000	79	24,2	3100	48	18,3	5300	134	32,5	800	943	500	621	22	35
	5800	157	34,9	5800	156	33,8	7500	256	45,9
PBED 1000x500–2–2,1	3200	23	19,4	2600	15	15,5	4400	41	27	1000	1124	500	621	22	28
	4800	49	28,9	3900	33	23	6600	89	40,4
PBED 1000x500–3–2,1	5000	79	30,2	4000	52	23,8	6700	137	41	1000	1124	500	621	22	35
	8000	189	48,1	7500	166	43,8	9400	257	57,5

Примечание: Приведенные параметры рассчитаны для температуры воздуха T=29/22°C, температура испарения фреона T=5°С.

© 2007-2021 Разработано на кухне Кирилла Недосекова